Причины остаточной намагниченности
Намагничивание деталей происходит под воздействием магнитного поля Земли, электромагнитных излучений оборудования и в процессе технического обслуживания — сварки, дефектоскопии, механической обработки.
Исследования специалистов ЮВТЕК на турбоагрегатах мощностью 25–300 МВт показали: уже через 10–15 лет эксплуатации уровень намагниченности может достигать значений, при которых возникают электроэрозионные повреждения.
Узлы, чувствительные к намагниченности:
- Роторы и полумуфты — основные ферромагнитные элементы.
- Корпуса и крышки цилиндров, особенно в зонах сварки.
- Проточная часть — диафрагмы, уплотнения, рабочие колёса.
- Подшипниковые узлы — корпуса, вкладыши, крышки.
- Регулирующие элементы — клапаны, золотники, приводы.
- Муфты и соединительные детали, шпиндели, датчики, крепёж.
Последствия повышенной намагниченности
Избыточные магнитные поля приводят к ускоренному износу баббитовых вкладышей, осевым смещениям ротора, повышению температуры подшипников и аварийным остановам. Увеличиваются вибрации, сокращается ресурс узлов, растёт риск внеплановых ремонтов и финансовых потерь.
Размагничивание турбоагрегатов
Процедура направлена на снижение остаточной намагниченности до безопасных значений и предотвращение электроэрозионных дефектов.
Рекомендуемые нормы:
- 0,3 мТл (240 А/м) — для ротора, муфт, подшипников;
- 0,6 мТл (480 А/м) — для корпусов и внешних элементов.
По данным ЮВТЕК, фактический безопасный уровень для надёжной эксплуатации составляет:
- до 0,6 мТл (480–640 А/м) — для ротора и подшипников;
- до 1,2 мТл (960–1120 А/м) — для корпусов и паропроводов.
Услуги размагничивания ЮВТЕК
Компания ЮВТЕК выполняет полное размагничивание роторов, корпусов и подшипников турбоагрегатов. Работы проводятся на площадке заказчика в рамках плановых ремонтов без изменения графика.
Необходимые условия: частично разобранный агрегат и подключение к сети 220 В (16 А) или 380 В (32 А).
Срок — от 3 до 10 дней, в зависимости от мощности турбины и уровня намагниченности.
Результаты работ
- Снижение остаточной намагниченности до нормативных значений.
- Устранение осевых смещений и ложных срабатываний систем контроля.
- Продление ресурса турбоагрегата и снижение риска электроэрозии.
- Отчёт с результатами измерений до и после обработки.
Пример выполненных работ
Специалисты ЮВТЕК провели электромагнитную обработку ротора турбины Т-175/210–130, где наблюдалось частое разрушение подшипников. После измерений выявлено превышение нормы в 2 раза. Проведено размагничивание и контрольные замеры — остаточная намагниченность снижена до нормативной, что полностью устранило причину износа.
Размагничивание ЮВТЕК — эффективная защита турбоагрегатов от электроэрозионных повреждений и гарант надёжной работы энергетического оборудования.
Получить консультацию или заказать размагничивание можно здесь.
