Сварочное оборудование и техника безопасности

Сварка была изобретена более ста лет назад в 19 веке. При помощи сварки выполняется огромное количество всевозможных работ в разнообразных областях. В связи с разнообразием химического состава, размеров, форм металлов и сплавов, в наше время разработано всевозможное множество способов, инструментов и механизмов.

Коренным методом сварки металлов (низколегированных сталей) считается электрический. Главные достоинства данного метода состоят в том, что происходит быстрое и прочное объединение материалов при минимальных затратах. А также, применение электронных компонентов при изготовлении сварочного оборудования намного уменьшило их массу и габариты, что расширило применение сварки в быту. Рассмотрим подробнее разновидности сварочных аппаратов и их отличительные признаки.

Разделяют сварочное оборудование по источникам тока (эта деталь трансформирует напряжение сети в постоянный или переменный ток):

Сварочные трансформаторы. Данный тип является традиционным и по конструкции самым простым источником. Трансформатор понижает сетевое напряжение до сварочного. На выходе выдает переменный ток. Высокий КПД (до 90%), часть энергии затрачивается на нагрев. Для охлаждения используются мощные вентиляторы. Из плюсов — цена и долговечность. Минусы — большой вес; для улучшения стабильности горения дуги, требуется устанавливать в устройство вспомогательные тяжелые и громоздкие элементы.

Сварочные выпрямители. Трансформирует переменный ток в постоянный. Состоят из понижающего трансформатора, диодного блока, механизмов регулировки, пуска и защиты. Качество шва намного лучше, более стабильное горение дуги, ломаться в них почти нечему. Минусы схожи с трансформатором — большой вес, сложность работы.

Инверторы (см тут http://msk.st-e.info/). Прогрессивный новый тип сварочного аппарата. Употребляет ток высокой частоты. Отличается размерами и весом (меньше, чем другие типы), сварка происходит при хорошем постоянном токе, улучшается качество шва. Чувствительно намного более широкий спектр регулирования сварочного тока. Из недостатков: если учились работать с инвертором, привыкать к работе с трансформатором или выпрямителем будет куда сложнее, нежели, наоборот.

Стоит помнить и о технике безопасности при работе со сваркой. Оборудование не следует держать в холодных и влажных помещениях, не стоит использовать во время дождя, а также, в помещениях с влагой и пылью, это не только губительно для самой техники, но и опасно. Большое значение стоит придать обмундированию во время работы со сварочным аппаратом. Сварочная маска или щиток важны для защиты глаз и лица от воздействия высоких температур, попадания искр, выжигания сетчатки глаз и выделения токсичных газов. Используют разные степени затемнения при разных видах сварки. Одежда должна быть выполнена из тех материалов, которые обладают слабой горючестью. Обувь необходима погрубее, прорезиненные, либо резиновые сапоги.

Также важно помнить о заземлении, исправности оборудования, креплении проводов в агрегате и цельности их изоляции. Исключить нахождение воспламеняющихся предметов на расстоянии десяти метров в зоне проведения работ. Обеспечить поступление свежего воздуха. При высотных работах важно исключить применение переносных лестниц, площадка должна быть не меньше метра, деревянные леса должны быть защищены листами из металла или асбеста, использовать страховку и применять предохранительный пояс.

Сварочные работы, производимые в резервуарах, углублениях и емкостях требуют более ужесточенной техники безопасности: необходимы аппараты с электроблокировкой, отключающие электроцепь на холостом ходу (при замене электродов). Не допускается работа в емкостях, которые подвергались очистке от горючих вещевств, но не прошли дополнительных проверок после данных процедур. Запрещено сваривать окрашенные конструкции до их полного высыхания.

Также необходимо обеспечить себя оборудованием для проведения второстепенных работ: стальная щетка, молоток и зубило - предназначаются для обработки швов.