Лазерная резка металла отличная точность и высокое качество

К лазерной резке металла прибегают в тех случаях, когда нужна предельная точность и аккуратность. Благодаря особенностям процесса, во время которого лазерное излучение концентрируется на предельно маленьком участке металла, становится возможным изготовление мелких деталей со сложным контуром. Под воздействием такого излучения материал в точке обработки загорается, плавится, а затем остывает или выдувается струёй воздуха.

Универсальность технологии заключается в том, что во время работы практически полностью отсутствует механическое воздействие на поверхность, соответственно ее нельзя разрушить или испортить. Технология безопасна как для твердых материалов, так и для тех, которые легко поддаются деформации. После такой раскройки, готовую деталь можно использовать практически сразу, не подвергая дополнительной обработке. Контуры изделий получаются ровными, гладкими без зазубрин и рваных краев. Это помогает существенно экономить время на изготовление.

Все основные параметры контролируются автоматически: за управление столом и самим лазером отвечает программный блок, настройка фокуса позволяет максимально точно повторить любой контур, теплообменники контролируют параметры температуры, не позволяя им отклоняться от заданных значений, а подача газа регулируется клапанными механизмами.

Особенности работы с металлами

Важным параметром, который необходимо учитывать во время лазерной резки является теплопроводность. Чем она ниже, тем проще обрабатывать металл. Различные его виды требуют индивидуального подхода. Легче всего обрабатываются листы из стали, гораздо сложнее поддаются обработке листы из меди. Обязательным параметром, требующим неукоснительного соблюдения, является толщина (не менее 0,2 мм).

Преимущества лазерной резки

• высокая точность исполнения. Таким методом можно не только изготавливать стандартные детали, но и дизайнерские изделия со сложным контуром и большим количеством мелких включений.
• экономия времени. Параметры готовых изделий отличаются высокими показателями качества, в связи с чем, не требуют дополнительной обработки и позволяют сразу же перейти на следующий этап изготовления или приступать к использованию.
• минимальный расход материала. Область воздействия лазером настолько мала, что обрабатываемый лист нагревается лишь частично (непосредственно в месте обработки). Такое щадящее воздействие в сочетании с невозможностью испортить материал и максимальной точностью резки, позволяют располагать детали в непосредственной близости друг к другу. В отдельных случаях возможна обработка и изготовление необходимых элементов из совсем небольших остатков материала.
• простота использования. Все параметры работы контролируются компьютером.

Для запуска системы необходимо загрузить в память чертеж, выполненный в любой из предназначенных программ. Современное программное обеспечение позволяет перенастроить агрегат и запустить его в работу в кратчайшие сроки.
Современные технологии и применение лазера позволяют существенно расширить ассортимент продукции, улучшить качество и сократить сроки изготовления