Принцип и особенности технологии торкретирования

Под весьма замысловатым термином, подразумевают процедуру послойного нанесения бетона или штукатурки под сильным давлением. Именно благодаря высокому показателю давления, мельчайшие частицы раствора правильно взаимодействуют с подготовленной поверхностью, заполняя нежелательные поры, трещины и всевозможные пустоты (подробнее см на https://ktb-astroi.ru/uslugi/torkretirovanie/).

Метод мокрого торкретирования

Мокрая технология заключается в использовании бетонного раствора, который подается через сопло при помощи низкого давления воздуха или специального насоса. Данный метод имеет ряд преимуществ:

• минимальный отскок сырья;
• однородность смеси, которая подается;
• к финишной затирке можно приступать сразу, после нанесения слоя бетона;
• низкое пылеобразование, что позволяет свободно проводить работы внутри помещений.

Однако присутствуют и некоторые недостатки при торкретировании мокрым способом. Один из них – это бетон должен производиться в непосредственной близости, для бесперебойной его подачи. Один проход сопла, может наносить максимум 30 мм раствора. Также невозможно обеспечить высокую плотность конструкции, из-за невысокой скорости потока раствора.

Метод сухого торкретирования

При сухом методе, вода и цемент подаются раздельно, смешиваясь только при попадании в распылитель. Такая схема процесса не лишена своих преимуществ:

• оптимальный расход воды и других компонентов смеси;
• смесь для торкретирования можно передавать на значительные расстояния;
• предварительное грунтование поверхности не нужно, при сухом способе;
• межслойное сцепление значительно улучшается, благодаря большой скорости потока.

Стоит учитывать, что ценник на услугу сухого торкретирования будет значительно выше, чем при использовании мокрого метода. Это связано с мастерами, которые должны высокую квалификацию, чтобы выполнять подобные работы.

Пропорции торкретбетона

Среди специалистов, принято использовать пропорции 1:4-1:3. Смесь готовится и после должна быть израсходована в течение 3 часов, в противном случае она утратит необходимые свойства. В зависимости от используемых пластификаторов и добавок, их можно вносить с водой или в виде порошка.

Также не последнюю роль в качестве работы, играет оборудование. Еще оно влияет на производительность и экономичность процесса. Для струи считается оптимальной скорость в 140-170 м/с, при показателе давления 0,5 Мпа. Важно соблюдать дистанцию 1,2 метра, между соплом и стеной, ведь от этого зависит прочность слоя.