Для любого руководителя строительного проекта простой техники с материалами — это всегда дилемма. С одной стороны, использование некачественных или не соответствующих проекту материалов грозит критическим снижением безопасности, долговечности объекта и будущими судебными издержками. С другой — длительная проверка каждой партии способна парализовать работу и сорвать все графики. Эффективно организованный входной контроль позволяет найти баланс между этими двумя крайностями, превратив обязательную процедуру из «головной боли» в отлаженный механизм управления качеством.
Основа такого механизма — переход от субъективных оценок «на глаз» к объективным, инструментальным методам проверки. Визуальный осмотр и проверка паспортов качества от поставщика — это лишь первый, базовый уровень. Для несущих конструкций и ответственных материалов, где цена ошибки слишком высока, необходимо лабораторное подтверждение заявленных характеристик. Официальное заключение, которое станет весомым аргументом в любом споре и гарантией качества, предоставляет независимая строительная испытательная лаборатория в Астане. Именно сотрудничество с профессионалами позволяет выстроить четкую систему, где проверка не тормозит, а страхует строительный процесс.
Четыре этапа эффективного входного контроля
Как же выглядит эта система на практике? Её можно разделить на четыре ключевых этапа:
- Подготовительный этап (до поставки). Работа начинается еще до прибытия машины. Инженер ПТО или прораб должен заранее изучить проектную документацию, чтобы точно знать, какие материалы, какой марки и с какими характеристиками (например, марка бетона, класс прочности арматуры, фракция щебня) должны быть поставлены. Также на этом этапе проверяется репутация поставщика и наличие у него всех сертификатов соответствия.
- Визуальный и документарный контроль (в момент приемки). При прибытии материалов на объект ответственное лицо проводит осмотр: проверяет целостность упаковки, отсутствие повреждений (сколов на кирпиче, ржавчины на арматуре), соответствие маркировки. Одновременно сверяются данные в сопроводительных документах (паспорт качества, товарная накладная) с требованиями проекта. При любых расхождениях или подозрениях партия не принимается в работу.
- Отбор проб и лабораторные испытания. Это самый ответственный шаг. От каждой партии ключевых материалов (бетон, арматура, сыпучие материалы, стеновые блоки) отбираются образцы по строго регламентированной процедуре (ГОСТ). Например, для бетона это формовка контрольных кубиков, для арматуры — отрезки стержней. Эти образцы маркируются и оперативно доставляются в лабораторию для проведения испытаний на прочность, плотность, морозостойкость и другие важные параметры.
- Принятие решения и документирование. После получения протокола испытаний из лаборатории принимается окончательное решение: использовать материал, отбраковать всю партию или использовать с ограничениями. Все результаты, включая акты отбора проб и лабораторные заключения, вносятся в журнал входного контроля, который является важным исполнительным документом.
Как не остановить стройку: два ключевых правила
Чтобы этот процесс не останавливал стройку, важно соблюдать два правила. Во-первых, планировать поставки и испытания заранее, создавая на объекте необходимый запас уже проверенных материалов. Во-вторых, организовать «карантинную зону» — специальную площадку, где складируются вновь прибывшие материалы до получения результатов экспертизы. Такой подход гарантирует, что в работу пойдут только качественные и безопасные материалы, а строительный процесс будет идти непрерывно и по графику.
