Изготовление стальных корпусов в компании "Неолазер"

Металлические корпуса надежно защищают комплектующие от механического воздействия, пыли, влаги. Они могут быть стальными и алюминиевыми – зависит от сферы применения, которая довольно широка. Оснащаются подобными корпусами:

• радиотехническое оборудование;
• системы автоматизации;
• испытательные, тестовые и контрольно-измерительные приборы;
• маршрутизаторы, сервера, коммутаторы;
• средства обеспечения безопасности;
• медицинское оборудование и т. д.

Для каждого из вышеназванных случаев необходим индивидуальный подход – производство стальных корпусов является сложным и многоуровневым процессом. Сначала необходимо разработать схему и подобрать материалы, учесть условия эксплуатации и места установки.

Этапы производства стальных корпусов

Для изготовления корпусов применяется алюминий, высокоуглеродистая или оцинкованная сталь и иные варианты. Толщина подбирается под индивидуальный проект и может составлять до 14 мм. Благодаря современному станочному оборудованию процесс изготовления быстр и экономичен. В результате получается изделие, отвечающее высоким запросам функциональности, эргономики, дизайна.

1. Лазерная резка – на предприятии «Неолазер» раскрой производится на современном аппарате LaserCut Optima FO3015. Работающий на базе иттербиевого волоконного лазера IPG Photonics, он позволяет добиться 100% точности реза. После воздействия на поверхности металла не остается каких-либо следов: окалин и прочих дефектов, требующих дополнительной обработки.
2. Гибка металла – на листовую заготовку воздействует внешняя нагрузка, в результате получается изгиб без нарушения монолитности металла.
3. Сварочные работы – точечная сварка гарантирует высокую прочность и герметичность соединений. Длина обрабатываемого шва особого значения не имеет, шов получится практически чистым.
4. Установка крепежа – в разборных моделях применяется запрессовочый крепеж. Это позволяет избежать использования фиксирующих шайб, гаек и уменьшить количество операций производственного цикла.
5. Гальваническое или порошковое покрытие – любой из этих способов поможет обеспечить качественную защиту от коррозии. Широкая вариативность цветовой гаммы красителей позволит достичь необходимого декоративного эффекта.
6. Шелкография – при необходимости на предприятии могут нанести любую надпись. Делается это при помощи трафаретов и красок различной плотности. Никаких ограничений нет – специалисты справятся с заданием любой степени сложности.
7. Сборка – завершающий этап производства. На этой стадии выявляются возможные дефекты – при их наличии принимается решение о целесообразности доработки с целью их устранения. Готовые корпуса надежно упаковываются, что обеспечивает защиту изделия во время транспортировки и хранения.

Благодаря отсутствию специализированной оснастки, изготавливаемой «под деталь», компания «Неолазер» не ограничена размерами партий – при необходимости заказа небольшой партии здесь вам пойдут навстречу. В любой момент можно внести коррективы в конструкцию корпуса и изготовить даже единичный экземпляр.

Как заказать партию стальных корпусов

Для того чтобы оформить заказ, вам нужно перейти на сайт компании «Неолазер» и заполнить специальную форму, в которую необходимо ввести ваши контактные данные, указать параметры необходимой детали или прикрепить файл с изображением – это позволит проще и быстрее понять потребности заказчика. Менеджер компании свяжется с вами в кратчайшие сроки, чтобы уточнить детали. После согласования всех нюансов будет выполнен пробный образец. Если заказчика все устроит, будет сделано готовое изделие с учетом конечных пожеланий заказчика.