Сварочный полуавтомат или обычная ручная сварка – что лучше

Разработчики технологии сварки неизменно останавливаются перед выбором технологии — ручная или полуавтоматическая. Если производство неразъёмных соединений массовое, то автоматизированный вариант однозначно лучше. Иначе анализируют основные факторы, и принимают решение.

Особенности обоих процессов

При ручном варианте исполнитель отвечает за последовательность переходов, а качество сварного шва зависит только от навыков. Это устраивает домашних мастеров с опытом самостоятельного применения сварки, а также небольшие предприятия, где доля соответствующих операций невелика.

При работе с полуавтоматом человек отвечает за управление и контроль стабильности процесса. Современные сварочные полуавтоматы реализуют широкий круг сварных работ по металлу — неразъёмные соединения труб и плоских поверхностей, ремонт и восстановление деталей/узлов транспортной техники и т.п. Ручная технология в таких случаях затруднительна.

Главные позиции выбора в пользу полуавтомата MIG/MAG:

• производительность;

• качество;

• технологическая гибкость;

• себестоимость.

Проанализируем эти факторы подробнее. Перед покупкой рекомендуем ознакомиться с ассортиментом данного типа оборудования, большинство популярных моделей представлено на этом сайте.

Производительность

При полуавтоматическом варианте осуществляется непрерывная подача проволоки в зону формирования шва. Производительность на 40…50% выше, чем при ручной сварке даже специалистом, который имеет опыт работы. Удаётся реализовывать типовые переходы при минимуме вспомогательных переходов, на качестве работы это не отражается. Квалификация оператора достаточно, чтобы предотвратить и устранить возможные неисправности аппарата.

При сварке вручную применяют разовые электроды, замена которых приводит к перерывам в работе.

Учитываются также:

• непрерывность работы сварщика на требующемся функциональном уровне;

• способен ли специалист выполнять свои профессиональные навыки;

• насколько быстро справляется со вспомогательными переходами.

Качество готового соединения, при оптимизированных затратах на расходные материалы — флюсы, электроды — обеспечивают только квалифицированные рабочие с опытом.

Качество

Сварки полуавтоматом ведётся при постоянной скорости подачи проволоки, что гарантирует качество и непрерывность готового шва. Для мелких работ, где можно восстановить пропущенный участок или нанести повторный шов это несущественно.

Ручная сварка чаще приводит к образованию дефектов, среди которых грат, оплавление кромок, подрезы или пористость. Возможны и другие дефекты, количество которых для исполнителей с малым производственным опытом возрастает.

Технологическая гибкость

Цель внедрения полуавтоматических установок — отслеживать стабильность процесса и выполнять возможную корректировку режима работы. Гарантируется также и мобильность, однако при переходе от одной сварочной операции к другой потребуется больше времени на переналадку.

Сварщик-человек легко переходит с одного поста на другой, минимум времени занимает и передвижение сварочных выпрямителей/трансформаторов.

Расходы

Полуавтоматической сварки снижает трудоёмкость процесса. Одновременно уменьшаются требования к опыту рабочего, обучение которого обойдётся дешевле. Отходы минимизируются, однако первичные затраты ожидаются высокими, и окупятся только через несколько лет.

При использовании ручных установок финансовых затрат понадобится меньше, зато возрастёт доля расходов на амортизацию оборудования.

Если рассматривать только финансовую составляющую, то сварка вручную — оптимальное технологическое решение для стартапов или малых предприятий. Требуемые работы там будут проводиться реже, поэтому придётся купить только подходящий аппарат, расходные материалы, а также нанять/обучить специалиста.

Заключение

При малом объёме и сложности сварочных работ, переходы выполнения которых могут различаться между собой, выгоднее ручная сварка. В прочих ситуациях, а также для перспективного расширения производства, сварочные полуавтоматы выгоднее.